Бурилкин Игорь Владимирович – Главный специалист отдела
подъемно-транспортных машин ОАО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ»,
г.Магнитогорск
Филатов Андрей Анатольевич – Заведующий группы отдела
подъемно-транспортных машин ОАО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ»,
г.Магнитогорск
Интенсивность работы металлургических заводов требует грамотного подхода к ремонтам и замене технологического оборудования. Своевременное проведение капитальных ремонтов, а также объективная оценка в необходимости замены технологического оборудования позволяют во многом сократить материальные и временные издержки на поддержание непрерывного производственного цикла металлургических заводов. Поэтому важно еще на этапе планирования капитального ремонта или реконструкции видеть предельно ясную картину о возможности продолжения эксплуатации того или иного оборудования.
В настоящее время на помощь в проведении технического диагностирования металлургического оборудования приходят современные методы неразрушающего контроля. Одним из таких методов, позволяющих произвести качественную и всестороннею оценку без остановки оборудования и всего производственного процесса, является тепловизионной контроль. Применение тепловизионного контроля (ТВК) в совокупности с визуальным контролем (ВК) особенно эффективно для тепловых установок, будь то печи, котлы, тепловые трубы и т.п. [1].
Для примера рассмотрим возможность применения тепловизионного контроля при проведении реконструкции доменной печи, отработавшей более 10 лет. В рамках реконструкции, требовалось выполнить большой объем строительно-монтажных работ по замене или восстановлению всех элементов доменной печи (собственно печи, колошника, наклонного моста, воздухонагревателей, газовоздушного хозяйства, пылеуловителей и газопроводов, литейного двора, шихтоподачи, постов управления). Данные работы требуют значительных материальных и технических ресурсов. Вследствие этого возникла необходимость определения фактического состояния некоторой части строительных конструкций и оборудования на предмет возможности их дальнейшего использования. Одним из таких элементов доменной печи стал восходящий и нисходящий газоотвод, предназначенный для отвода из-под купола доменной печи грязного доменного газа в пылеуловитель.
Требовалось произвести обследование технического состояния данного газоотвода с определением дефектных участков кожуха и элементов футеровки в условиях действующего производства во время эксплуатации доменной печи на рабочих параметрах. Выполнение обследования действующего газоотвода во всем его объеме потребовало интегрального метода неразрушающего контроля (тепловизионного контроля), который позволяет на рабочих параметрах газоотвода увидеть распределение температурного поля по поверхности газоотвода и выделить опасные зоны в конструкциях требующих дополнительных исследований [2].
Была произведена тепловизионная съемка газоотвода. Часть термограмм приведена на рис. 1-6.
Термографическая съемка общих фронтальных видов выявила неравномерное распределение температурных полей по металлоконструкции газоотвода – температурные поля от min +50°С до max +108,6°C. Участков с критической температурой для газоотвода свыше +150°С не обнаружено [3]. Повреждений элементов газоотводов и участков с низкой пропускной способностью не выявлено.
Анализ температурного поля газоотвода показал, что в местах перехода формы и в местах соединений газоотвода существует небольшое увеличение температуры на поверхности кожуха, связанное с деградацией футеровочных плит и футерованного слоя из-за механических воздействий отводящегося грязного газа доменной печи.